熔體泵一般會被用于輸送各種不同的聚合物熔體,有的熔體可能腐蝕性比較強,因此要求熔體泵體用合金鋼或不銹鋼來制造;但是采用不銹鋼材料的熔體泵,其生產成本高,力學強度低;一般對熔體泵體的要求是輕量化,強度高,穩定性好。熔體泵的容積效率,能量效率,物料壓力,物料溫度及機械磨損都與機械間隙的大小直接關系;確定機械間隙時,既要考慮建立所需之壓力,防止過多物料的反向流動,又要考慮物料受高剪切易引起熱降解工藝要求。通常采用的機械間隙為0.035~0.15mm,當然這個間隙與膠料粘度,壓力,溫度以及齒輪轉速,容積效率密切相關。
熔體泵在泵體的外部設有加熱冷卻裝置,目的是把熔體泵的溫度控制在一定的范圍內,是熔體泵保持較優的工藝條件。加熱常采用電加熱和流體加熱兩種方式,電加熱升溫迅速,比較經濟,流體加熱溫度教均勻,也容易控制,對于容量超過1500cm3的熔體泵,推薦采用液體加熱。
標準型熔體泵,在齒輪與軸承之間采用反向螺紋進行密封,可將物料的泄露降至較低程度。即使物料產生泄露,也只會出現在反向螺紋和軸承之間,不會對軸承產生任何形式的污染。