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齒輪泵是怎么在擠出生產線上發光發熱的
作者:??迫垠w泵  更新時間:2017-09-18

  在擠出生產線上安裝一臺齒輪泵,通過泵前準確的測壓,通過PLC調節擠出機速度,保持壓力穩定、有序提高料流

  來優化供料過程。廣泛應用于PC、PMMA、PET、ABS、PVB、PS、PP、PE等高低黏度物料的計量和增壓。殼體采用合金鋼制造,齒輪用淬硬的鉻鋼或其他金屬材料制造,具有高效、防漏等優點

  用戶可根據實際需要,采取電加熱方式,密封可選擇螺旋迷宮密封 ( 動密封 ) ,真空螺旋密封及特殊組合的密封配置。熔體泵具有直齒、斜齒,以及專利設計的高精度、低脈動、低溫升、低剪切的人字形齒,針對不同的輸送介質, 在泵的材質選擇上,駿華公司可提供鈦合金、鉻鎳合金的組合材質等。   一.提高產品尺寸穩定性

  受擠出機內部螺桿運動機理的作用,處于機頭的熔體壓力將會達到5~30 bar(1bar=105pa)。而消除或降低擠出機的脈沖式波動,不僅可以提高制品的質量,減少成品的次品率,更是可以節省原材消耗,較多可以節省2%的原材料。

  齒輪泵通過連續的嚙合,增加齒的嚙合度,對物料進行持續平穩的擠壓以消除壓力波動。熔體壓力的波動越小,制品的厚度會更加均勻穩定。

  二. 降低原料損耗。

  擠出機每次開機后,機器的排料時間會很長。特別是需要經常開機、更換原料、使用色母料進行生產的情況,往往需要更長的時間。

  應用齒輪泵后,能有效而且更快的使擠出機的各項指標參數達到正常穩定的數值,從而降低原料消耗,提升效益。

  三. 增壓降溫,延長擠出機壽命。

  安裝齒輪泵后,擠出機的壓力波動較大值處于泵后,這能使擠出機內部的壓力下降,熔體的剪切強度下降、溫度曲線平緩、溫升降低。

  四.減少回流量和能量的消耗,增加產量。

  運行幾年后的擠出機,其內部的螺桿和料筒之間會產生很大的磨損,導致其間隙過大,熔體的返回量會隨之加大,產量會因受此影響而降低。而熔體齒輪泵的使用,會減少回流量和能量的消耗,這意味可以較大程度的提高單位時間內的擠出機生產量。

  齒輪泵安裝在擠出主機與機頭之間,這樣就可以把擠出方向產生的波動與機頭及下游設備隔離開來。不論齒輪泵入口處的壓力是否發生波動,只要進入齒輪泵的物料能充分充滿齒槽,齒輪泵就能以穩定的壓力和流量向機頭輸送物料,并保證機頭無波動擠出,從而提高整個擠出系統的穩定性和制品精度。同時,由于齒輪泵是一種增壓設備,它能把擠出機計量段的增壓功能轉移到齒輪泵上來完成,從而避免了擠出機在機頭高壓下工作時存在的功率消耗大、剪切力大、摩擦劇烈、物料停留時間長、容易降解等缺點,使擠出生產率提高,擠出機磨損降低。另外,使用熔體泵還能增加系統的可控制性,降低物料溫度,降低能耗,實現線性輸出。

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鄭州??迫垠w泵有限公司是專業生產熔體泵、高溫熔體泵、熔體齒輪泵、熔體計量泵、反應釜輸送熔體泵以及熔體泵PID和PLC控制系統等產品的企業。是國內專業生產熔體齒輪泵較早的企業之一。
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